潤滑脂銅片腐蝕測定儀主要用于依據國家標準（如GB/T 7326-2019《潤滑脂銅片腐蝕試驗法》 ）或國際標準（如 ASTM D4048），檢測潤滑脂在規定溫度和時間下對銅片的腐蝕程度，判斷潤滑脂的抗腐蝕性能。以下是其詳細使用方法，涵蓋 “準備 - 操作 - 判斷 - 維護" 全流程：
一、依據標準與核心原理
在操作前需明確執行標準，不同標準的溫度、時間參數略有差異（如 GB/T 7326-2019 規定100℃±1℃、24h±0.5h，部分特殊場景可選 70℃或 121℃）。
核心原理：將預處理后的純銅片浸入潤滑脂試樣中，在恒溫環境下保持規定時間，通過觀察銅片表面顏色變化（如光亮、變色、腐蝕斑點等），與標準腐蝕比色板對比，判定腐蝕等級。
二、儀器與試劑準備
1. 儀器組成檢查
確保潤滑脂銅片腐蝕測定儀的核心部件完好，包括：
恒溫浴系統（帶加熱、溫控裝置，控溫精度 ±1℃）；
試管（硬質玻璃，容積≥50mL，帶密封塞）；
銅片支架（用于固定銅片，確保銅片浸沒在試樣中）；
計時裝置（精度 ±1min）；
標準腐蝕比色板（符合 GB/T 7326 或對應標準，標注 1a、1b、2a、2b、3 等腐蝕等級）。
2. 試劑與耗材準備
待測試樣：潤滑脂需均勻無雜質，若常溫下過硬，可在≤50℃下輕微加熱軟化（避免高溫破壞試樣性能）；
清洗溶劑：分析純石油醚（60~90℃餾分）或無水乙醇（用于清洗銅片表面殘留的潤滑脂）；
銅片：純度≥99.5%，規格為 12.5mm×12.5mm×1.5mm（或按標準要求），表面無劃痕、氧化斑；
輔助工具：400 目 / 600 目耐水砂紙、鑷子（無磁性，避免劃傷銅片）、脫脂棉、干燥器（內放變色硅膠）。
三、銅片預處理（關鍵步驟，避免干擾結果）
銅片表面狀態直接影響腐蝕判斷，需嚴格按以下步驟處理：
打磨拋光：用 400 目砂紙沿銅片同一方向輕輕打磨（避免交叉劃痕），去除表面氧化層；再換 600 目砂紙重復打磨，直至銅片表面光亮無痕跡。
溶劑清洗：用鑷子夾取銅片，先后浸入石油醚和無水乙醇中各清洗 1~2min（或用脫脂棉蘸溶劑輕輕擦拭），去除打磨殘留的金屬碎屑和油污。
干燥冷卻：將清洗后的銅片放入干燥器中，室溫下干燥 10~15min（避免陽光直射或高溫烘烤，防止銅片氧化）。
外觀檢查：干燥后用鑷子取出銅片，在自然光下觀察，需確保表面光亮、無任何斑點或劃痕；若不符合，需重新打磨清洗。
四、試驗操作流程
1. 裝樣與密封
用干凈的小勺取待測試樣，裝入干燥的試管中，試樣高度需滿足：放入銅片后，試樣能浸沒銅片（液面高于銅片頂部≥2mm），通常試樣量約 20~30g。
用鑷子將預處理好的銅片放入試管，通過支架固定（銅片不得接觸試管壁，避免局部溫度差異）。
蓋緊試管密封塞（若試樣易揮發，可在塞子與試管口間加密封膜），防止試樣揮發或外界雜質進入。
2. 恒溫設置與運行
打開測定儀電源，啟動恒溫浴系統，根據標準要求設定溫度（如 GB/T 7326-2019 默認 100℃），待溫度穩定在 ±1℃范圍內（儀器顯示屏顯示 “恒溫" 狀態）。
將裝有試樣和銅片的試管緩慢放入恒溫浴中，確保試管內試樣液面低于恒溫浴介質（如甘油、硅油）液面，避免試管受熱不均。
啟動計時裝置，記錄試驗開始時間，嚴格控制試驗時長（如 24h±0.5h，期間不得隨意調整溫度或取出試管）。
試驗過程中定期觀察儀器狀態：若溫控異常（溫度波動超 ±1℃）、試管泄漏或恒溫浴介質不足，需立即停止試驗，排查故障后重新操作。
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