船用油水分離性測定儀主要用于檢測船用潤滑油、燃料油等油品與水的分離能力（如 GB/T 7305《石油和合成液水分離性測定法》），其檢測結果直接關系到船舶動力系統的潤滑效果與設備安全。使用過程中需嚴格遵守操作規范，重點注意以下事項：
一、操作前準備注意事項
操作前的充分準備是確保檢測準確性的基礎，需重點檢查儀器狀態、樣品與環境條件：
儀器狀態檢查
檢查電源（電壓、接地）是否正常，確保儀器接地可靠，避免漏電或電磁干擾影響檢測；
檢查循環水系統（若有）：確認水管路連接緊密、無堵塞 / 泄漏，水箱水位符合要求，水質清潔（避免水垢堵塞管路）；
檢查核心部件：攪拌槳是否完好（無變形、磨損）、容器（量筒 / 分液漏斗）是否潔凈無殘留、溫度傳感器是否校準（若溫度失控會直接影響油水分離速度）；
開機預熱：按儀器說明書要求預熱（通常需穩定至試驗溫度，如 54℃/82℃，具體按油品標準），待溫度、攪拌轉速顯示穩定后再開始試驗。
樣品制備要求
樣品取樣需符合標準：從油品容器中均勻取樣，避免取上層浮油或下層沉淀，取樣量需滿足儀器規定（通常為 100mL/200mL）；
樣品預處理：若樣品有雜質，需用定性濾紙過濾（避免雜質影響油水界面判斷）；若樣品已乳化，需按標準要求加熱破乳（不可過度加熱，防止油品氧化）；
溫度一致性：確保樣品溫度與儀器試驗溫度一致（如提前將樣品放入恒溫環境中平衡），避免溫差導致分離結果偏差。
試劑與耗材確認
試驗用水需符合標準：通常為蒸餾水或去離子水（避免水中雜質與油品反應），水的 pH 值需在 6-8 之間（可用 pH 試紙校準）；
耗材（如量筒、滴管）需潔凈：使用前用石油醚或無水乙醇清洗，晾干后再用，避免殘留油污影響新樣品檢測。
二、操作過程控制注意事項
操作過程需嚴格遵循標準步驟，避免人為操作誤差：
參數設置準確性
按檢測標準設定參數：根據油品類型（如船用柴油機油、氣缸油）選擇試驗溫度（如 GB/T 7305 中，輕負荷油品用 54℃，重負荷用 82℃）、攪拌轉速（通常為 1500r/min±100r/min）、攪拌時間（通常為 5min）；
禁止隨意修改參數：參數修改需符合標準要求，修改后需重新確認儀器是否穩定（如轉速穩定后再加入樣品）。
樣品與水的加載規范
按比例加入樣品與水：通常油 - 水體積比為 9:1（如 90mL 油 + 10mL 水），需用量筒精確量取，避免比例偏差；
加載順序：先加入油品，再緩慢加入水（避免劇烈沖擊導致提前乳化），確保液體無溢出容器。
攪拌操作控制
攪拌槳位置：放入容器時需居中，避免觸碰容器壁（否則會導致攪拌不均勻，影響乳化效果）；
攪拌啟停：啟動攪拌時需緩慢提速（避免液體飛濺），攪拌結束后需按規定時間靜置（如靜置 10min/30min，按標準要求），靜置期間禁止觸碰儀器或容器。
分離觀察與記錄
界面判斷：靜置后需從側面垂直觀察油層、水層、乳化層的界限，記錄 “油層清澈時間"“無水層殘留時間" 及乳化層厚度（若乳化層超過標準要求，判定為分離不合格）；
避免干擾：觀察時禁止晃動儀器或實驗室氣流直吹容器（防止界面模糊），記錄數據需保留至標準規定的小數位（如 1min）。
異常情況處理
若溫度突然波動（如超出 ±1℃），需立即暫停試驗，檢查加熱系統或循環水，待溫度穩定后重新取樣；
若攪拌槳卡死，需斷電后檢查是否有異物（如雜質纏繞），禁止強行啟動（避免損壞電機）；
若油水始終不分離（如乳化層持續增厚），需確認樣品是否變質或水的純度，必要時更換樣品重試。
三、操作后處理注意事項
試驗結束后需規范處理樣品與儀器，避免殘留污染或設備損壞：
樣品與廢液處理
廢液分類收集：試驗后的油 - 水混合液屬于危險廢物，需倒入專用廢油桶（不可直接排放至下水道），禁止與其他廢液（如酸堿液）混合；
未用完的樣品：密封后標注 “樣品名稱 + 取樣日期"，按油品儲存要求存放（如陰涼避光處，避免高溫氧化），下次使用前需重新確認樣品狀態。
儀器清潔
容器清潔：試驗用量筒 / 分液漏斗需先用石油醚沖洗（去除殘留油污），再用蒸餾水沖洗 2-3 次，倒置晾干（禁止用抹布擦拭內壁，避免纖維殘留）；
管路與攪拌槳清潔：若儀器有循環管路，需用蒸餾水沖洗管路 10-15min（防止水垢或油污堵塞）；攪拌槳用軟布蘸石油醚擦拭后，晾干再收納；
禁止腐蝕性清潔：不可用強酸、強堿清潔劑（如鹽酸、氫氧化鈉溶液）清洗儀器部件，避免損壞不銹鋼或玻璃材質。
儀器狀態復位
關閉電源與水路：先關閉儀器開關，再斷開電源插頭，關閉循環水閥門（若長期不用，需排空水箱內的水）；
整理耗材：將清潔后的量筒、滴管等放回專用收納盒，檢查儀器表面是否有污漬，用干凈軟布擦拭干凈；
記錄使用日志：在儀器使用臺賬上記錄 “試驗日期、樣品名稱、儀器狀態、異常情況"，便于后續追溯。
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